的类型，按照生产机械的类型、调速范围、静态速度精度、起动转矩的要求，决定选用那种控制方式的变频器最合适。所谓合适是既要好用，又要经济，以满足工艺和生产的门槛和要求。

  1、电机的极数。一般电机极数以不多于(极为宜，否则变频器容量就要适当加大。

  2、转矩特性、临界转矩、加速转矩。在同等电机功率情况下，相对于高过载转矩模式，变频器规格可以降额选取。

  3、电磁兼容性。为减少主电源干扰，使用时可在中间电路或变频器输入电路中增加电抗器，或安装前置隔离变压器。一般当电机与变频器距离超过50m时，应在它们中间串入电抗器、滤波器或采用屏蔽防护电缆。

  系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积，只有两者都处在较高的效率下工作时，则系统效率才较高。从效率方面出发，在选用变频器功率时，要注意以下几点：

  1、变频器功率值与电动机功率值相当时最合适，以利变频器在高的效率值下运转。

  2、在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时，则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率，但应略大于电动机的功率。

  3、当电动机属频繁起动、制动工作或处于重载起动且较频繁工作时，可选取大一级的变频器，以利用变频器长期、安全地运行。

  4、经测试，电动机实际功率确实有富余，可优先考虑选用功率小于电动机功率的变频器，但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作。

  5、当变频器与电动机功率不相同时，则必须相应调整节能程序的设置，以利达到较高的节能效果 。

  变频器的箱体结构要与环境条件相适应，即一定要考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素。常见有下列几种结构类型可供用户选用：

  1、敞开型IPOO型本身无机箱，适用装在电控箱内或电气室内的屏、盘、架上，尤其是多台变频器集中使用时，选用这种型式较好，但环境条件要求较高；

  合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。根据现有资料和经验，比较简便的方法有三种：

  1、电机实际功率确定发。首先测定电机的实际功率，以此来选用变频器的容量。

  2、公式法。当一台变频器用于多台电机时，应满足：至少要考虑一台电动机启动电流的影响，以避免变频器过流跳闸。

  变频器容量选定过程，其实就是一个变频器与电机的最佳匹配过程，最常见、也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率，但实际匹配中要考虑电机的实际功率与额定功率相差多少，通常都是设备所选能力偏大，而实际需要的能力小，因此按电机的实际功率选择变频器是合理的，避免选用的变频器过大，使投资增大。

  对于轻负载类，变频器电流一般应按1.1N（N为电动机额定电流、来选择，或按厂家在产品中标明的与变频器的输出功率额定值相配套的最大电机功率来选择。

  1、电源电压及波动。应格外的注意与变频器低电压保护整定值相适应，因为在实际使用中，电网电压偏低的可能性较大。

  2、主电源频率波动和谐波干扰。这方面的干扰会增加变频器系统的热损耗，导致噪声增加，输出降低。

  3、变频器和电机在工作时，自身的功率消耗。在进行系统主电源供电设计时，两者的功率消耗因素都应考虑进去。

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